Náš tým metalurgů a inženýrů vám zajistí naprostou důvěru v dodávaný produkt.
Naše inspekční a zkušební laboratoře poskytují metalografické, mechanické, rozměrové, chemické zkoušky atd.
Inspekční a testovací režim přizpůsobíme vašim požadavkům. Naše plány jakosti sahají od rutinního testování po plně dokumentované ověření a sledovatelnost.
Nabízíme kompletní sadu destruktivních a nedestruktivních testů, včetně:
1. Souřadnicový měřicí stroj CMM
2. Radiografie
3. Kontrola magnetických částic
4. Die Penetrant Inspection
5. Spektrografická chemická analýza
6. Zkouška tahem
7. Testování komprese
8. Testování ohybu
9. Testování tvrdosti
10. Metalografie
Analýza chemického složení
Poté, co se suroviny roztaví na roztavenou ocel. Před odléváním používáme spektrometr k testování materiálu roztavené oceli, abychom se ujistili, že výrobky mají přesnou jakost oceli.
Kontrola rozměrů
Kontrola rozměrů je založena na výkresu, aby se změřilo, zda je rozměr odlévání v rozsahu tolerance, aby se zjistila chyba tvaru a rozměru. Kromě toho je třeba pečlivě zkontrolovat přesnost nulové polohy obrábění, rozložení přídavku na obrábění a odchylku tloušťky stěny.
Kontrola magnetických částic (MPI)
MPI je proces nedestruktivního testování (NDT) pro detekci povrchových a mělkých podpovrchových diskontinuit ve feromagnetických materiálech, jako je železo, nikl, kobalt a některé jejich slitiny. Proces vloží do součásti magnetické pole. Kus může být magnetizován přímou nebo nepřímou magnetizací. K přímé magnetizaci dochází, když elektrický proud prochází testovaným objektem a v materiálu se vytvoří magnetické pole. K nepřímé magnetizaci dochází, když testovaným objektem neprochází žádný elektrický proud, ale magnetické pole je aplikováno z vnějšího zdroje. Magnetické silové linie jsou kolmé ke směru elektrického proudu, kterým může být buď střídavý proud (AC), nebo nějaká forma stejnosměrného proudu (DC) (usměrněný střídavý proud).
Ultrazvukové testování (UT)
UT je rodina nedestruktivních testovacích technik založených na šíření ultrazvukových vln v testovaném objektu nebo materiálu. V nejběžnějších UT aplikacích se do materiálů přenášejí velmi krátké ultrazvukové pulzní vlny se středními frekvencemi od 0,1 do 15 MHz a občas až do 50 MHz, aby detekovaly vnitřní nedostatky nebo charakterizovaly materiály. Běžným příkladem je ultrazvukové měření tloušťky, které testuje tloušťku testovaného objektu, například za účelem sledování koroze potrubí.
Zkouška tvrdosti
Tvrdost je schopnost materiálů odolat tlaku tvrdších předmětů na jejich povrchy. Podle různých zkušebních metod a rozsahu přizpůsobivosti lze jednotky tvrdosti rozdělit na tvrdost podle Brinella, tvrdost podle Vickerse, tvrdost podle Rockwella, tvrdost podle mikro Vickerse atd., Různé jednotky mají různé zkušební metody, které jsou vhodné pro různé materiály nebo příležitosti s různé vlastnosti.
Radiografické testování (RT)
(RT nebo X-ray nebo Gamma ray) je metoda nedestruktivního testování (NDT), která zkoumá objem vzorku. Radiografie (rentgen) používá rentgenové a gama záření k vytvoření rentgenového snímku vzorku, který ukazuje jakékoli změny v tloušťce, defekty (vnitřní a vnější) a detaily sestavy, aby byla zajištěna optimální kvalita vašeho provozu.
Zkouška mechanických vlastností
Naše společnost je vybavena tahovým strojem o hmotnosti 200 tun a 10 tun. Lze jej použít k testování mechanických vlastností některých speciálních produktů.
Vývojový diagram inspekce
Vysoce kvalitní, nulová vada je cíl, který vždy sledujeme. Potvrzení zákazníků je hnací silou našeho neustálého pokroku. Poté, co jsme zažili více než deset let mezinárodního obchodu, jsme významně vylepšili kontrolu kvality odlitků. V posledních letech jsme zvýšili mnoho pokročilých testovacích zařízení, jako je 200/10 tunový tahový testovací stroj, ultrazvukové testovací zařízení, zařízení pro testování magnetických částic, rentgenové defektoskopické zařízení, dva analyzátory chemického složení, tester tvrdosti Rockwell atd. .